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双头数控车床

更新日期:2022-09-08

访问次数:13022

简要描述:

BY32S双头数控车床具有换刀速度快、定位精度高、生产效率高、节省人工、高性价比等特点。同时机床上可以集成如振动盘等各种形式的自动上下料机构,实现无人化自动加工。机床合二为一,节省了占地面积。

详细介绍

BY32S双头数控车床技术参数:

机床型号 BY32S
机床参数 机床配置
电源 电源额定电压 三相交流380V 排刀系统 T型槽排刀式 名称 型号/规格 厂家
电源额定频率 50HZ     系统 BYSK180系统 自制
总输入功率 10.8kw     主轴 32主轴单元 自制
数控系统 BYSK YZ150     X轴电机 850w值伺服电机 安川
zui小设定单位 0.001mm     Z轴电机 850w值伺服电机 安川
X轴脉冲当量 0.0005mm 冷却系统 切削油用电机功率 0.12kw X轴丝杆 500*3210 跃尔
    冷却箱容量 150L Z轴丝杆 690*3210 跃尔
Z轴脉冲当量 0.001mm 润滑系统 马达功率 25w X轴导轨 HGW30 上银/银泰
zui大编程尺寸 ±9999.999 容量 2L Z轴导轨 HGH30 上银/银泰
切削速度 1--4000mm/min            
X轴快速进给速度 20000mm/min 液压系统 液压马达功率 0.75kw      
    油压压力 3.0Mpa      
Z轴快速进给速度 20000mm/min 机床尺寸 长*宽*高 2280*1970*1900      
主轴 zui大棒料直径 Φ32mm 机床重量        
主轴通孔直径 Φ33mm 可选配置  
zui大旋转直径 Φ130mm
主轴中心离地面高度 942mm      
主轴转速 0-4000r/min      
主轴马达功率 2.2kw/3.7kw      
行程 X轴行程 700mm(直径量)      
         
Z轴行程 200mm      
X轴伺服马达功率 0.85kw      
         
Z轴伺服马达功率 0.85kw      
滑轨形式 直线导轨      

 

 

 

BY32S双头数控车床其结构形式是双主轴平行对置排列,排刀架固定于机床中部。双主轴可独立编写程序进行X轴、Z轴移动,实现主轴与副主轴夹持工件的自动交换。解决了工件在一次装夹下的夹持端二道工序的加工问题。具有换刀速度快、定位精度高、生产效率高、节省人工、高性价比等特点。同时机床上可以集成如振动盘等各种形式的自动上下料机构,实现无人化自动加工。机床合二为一,节省了占地面积。


BY32S*设计:双主轴、双系统

1、将两台车床合二为一,搭配使用两套数控系统,即可独立操作,亦可联合作业,完成另一半的加工流程。
2、使用上相当于在运行两台车床,但是更可节省占地面积、操作人员、以及搬运与运转的时间。


3、搭配如振动盘等各种形式的自动上下料机构,实现无人化自动加工。
4、值伺服电机,不会因为停电产生误差。

 

   双头数控车床操作过程中要注意的问题
  1、操作者需坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。
  2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
  3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
  4、不准在双头车床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
  5、双头车床传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。
  6、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
  7、双头车床切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车。
  8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。
  9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
  10、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。

 


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