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双头数控车床

更新日期:2022-11-26

访问次数:16412

简要描述:

BY32S双头数控车床具有换刀速度快、定位精度高、生产效率高、节省人工、高性价比等特点。同时机床上可以集成如振动盘等各种形式的自动上下料机构,实现无人化自动加工。机床合二为一,节省了占地面积。

详细介绍
  BY32S双头数控车床其结构形式是双主轴平行对置排列,排刀架固定于机床中部。双主轴可独立编写程序进行X轴、Z轴移动,实现主轴与副主轴夹持工件的自动交换。解决了工件在一次装夹下的夹持端二道工序的加工问题。具有换刀速度快、定位精度高、生产效率高、节省人工、高性价比等特点。同时机床上可以集成如振动盘等各种形式的自动上下料机构,实现无人化自动加工。机床合二为一,节省了占地面积。
 
  BY32S*设计:双主轴、双系统
 
  ●将两台车床合二为一,搭配使用两套数控系统,即可独立操作,亦可联合作业,完成另一半的加工流程。
 
  ●使用上相当于在运行两台车床,但是更可节省占地面积、操作人员、以及搬运与运转的时间。
 
●搭配如振动盘等各种形式的自动上下料机构,实现无人化自动加工。
 
  ●值伺服电机,不会因为停电产生误差。
 

机床参数

电源

电源额定电压

三相交流380V

排刀系统

T型槽排刀式

电源额定频率

50HZ

   

总输入功率

10.8kW

   

数控系统

BYSK

YZ150

   

最小设定单位

0.001mm

   

X轴脉冲当量

0.0005mm

冷却系统

切削油用电机功率

0.18kW

   

冷却箱容量

150L

Z轴脉冲当量

0.001mm

润滑系统

马达功率

25W

最大编程尺寸

±9999.999

容量

2L

切削速度

1--4000mm/min

     

X轴快速进给速度

20000mm/min

液压系统

液压马达功率

1.5kW

   

油压压力

3.0Mpa

Z轴快速进给速度

20000mm/min

机床尺寸

长*宽*高

2400*1600*1900

主轴

最大棒料直径

Φ32mm

机床重量

2930KG

主轴通孔直径

Φ33mm

可选配置

最大旋转直径

Φ190mm

主轴中心离地面高度

980mm

     

主轴转速

0-4000r/min

     

主轴马达功率

4kW

     

行程

X轴行程

780mm(直径量)

     
         

Z轴行程

250mm

     

X轴伺服马达功率

1.3kW

     
         

Z轴伺服马达功率

1.3kW

     

滑轨形式

直线导轨

     

 

机床配置

名称

型号/规格

厂家

系统

BYSK150系统

自制

主轴

32主轴单元

自制

主轴电机

4kW伺服主轴电机

阿尔法

X轴电机

1.3kW伺服电机

汇川绝对值+总线

Z轴电机

1.3kW伺服电机

汇川绝对值+总线

X轴丝杆

500*3210

跃尔

Z轴丝杆

690*3210

跃尔

X轴导轨

HGW30

上银/银泰

Z轴导轨

HGH30

上银/银泰

     
     
     
     

 

BY32S尺寸图.png

   双头数控车床操作过程中要注意的问题
  1、操作者需坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。
  2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
  3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
  4、不准在双头车床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
  5、双头车床传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。
  6、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
  7、双头车床切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车。
  8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。
  9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
  10、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。

 


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