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数控双头车床的优势表现在哪些方面

时间:2020-01-08 点击次数:470
     数控双头车床除具有通用数控车床的切削功能完成圆柱、圆锥、阶梯轴、端面、镗孔、切槽、螺纹、圆弧面等形状的高效、自动、精密加工,还具有双面车削的功能,工件从中间装夹,加工时两端同时进行,主要用于加工轴类零件,同轴度好。
 
    数控双头车床属于双主轴、双刀架形式,可同时对两个相同零件或两个不同零件进行复合加工;还可以对零件需两亮度面铣削加工;同时还配备双刀架,双动力头以及钻夹座、车刀座可装多把刀具,而且可将刀具进行不同方向调整,从而对两件侧面铣削、车削、钻削、攻牙,断面铣削、钻削、攻牙、磨削等工序。双头机床系统配置为双通道,进给轴四轴四联动,左右通道同时加工。工件从中间装夹,加工时两端同时进行;一台机床同时有两套滑板、工作台,分别控制。整体铸铁底座,铁屑及冷却液独立箱体收集,便于清理。
 
    双头机床床身导轨经感应淬火和精密磨削,纵、横向滑动导轨采用F4复合材料,具有良好的抗震性和耐磨性。数控系统采用全功能经济型数控系统,操作方便、性能稳定可靠。主轴采用无级调速,具有恒线速度加工功能,以适应不同直径加工面的要求。采用变频器的制动功能,使主轴停止时迅速而平稳;低速时运行平稳,高速时带载力矩大;机床刚性好,电机功率大,可适应大切削量要求。
 
    数控双头车床操作过程中要注意的问题:
 
    1、操作者需坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。
 
    2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
 
    3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
 
    4、不准在双头车床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
 
    5、双头车床传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。
 
    6、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
 
    7、双头车床切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车。
 
    8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。
 
    9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
 
    10、数控双头车床机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。

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