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分析人员不当操作全自动数控车床发生碰撞的主要情况

时间:2022-04-19 点击次数:51
 
  全自动数控车床作为高精度的车床,防撞是非常必要的,要求操作者养成认真细心谨慎的习惯,按正确的方法操作车床,减少车床撞刀现象发生。
 

 

  全自动数控车床发生碰撞对车床的精度有很大的损害,对于不同类型车床影响也不一样,一般来说,对于刚性不强的车床影响较大,如卧式车床,一旦车床发生碰撞的话,对车床的精度影响是致命的。所以对于高精度数控车床来说,碰撞相对要杜绝,只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是可以预防和避免的。
 
  操作人员的操作顺序也会影响数控车床的运行状况。很多撞车都是由于操作人员操作不当造成的。操作人员不正当的操作有以下几种:
 
  (1)不在起始位置启动程序。启动程序的时候要将刀架放在原位启动,在开始上班的时候,一般操作人员都会仔细检查。发生故障很有可能是在中途暂停以后的启动,这个时候操作人员没有注意检查,造成了撞车。
 
  (2)在刀架起始位置、程序中途位置启动车床。这种方法会造成穿孔带的车床中途暂停以后,没有记住移动纸带的位置;还有可能暂停以后,存储程序运转的全自动数控车床没有按下“复位”按钮。
 
  (3)手动操作不正规,按下快速按钮撒手的时候太慢,采用手动脉冲发生器移动刀具弄错了方向,致使刀具撞上了工件。
 
  (4)由于没有注意长的刀具,在自动运转和手动操作的时候,都很有可能发生撞车。
 
  (5)刀具补偿值出入大。修正工件尺寸的时候,需要手动输入刀具补偿值,很容易出现粗心问题,致使刀具和工件发生碰撞。
 

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