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二个技巧让你使用自动化数控车床加工过程中得心应手。

时间:2020-03-20 点击次数:254
  一、自动化数控车床编程技巧
 
  因为工厂对加工的产品精度要求较高,所以在编程时需要考虑的事项有:
 
  1.零件的加工顺序:
 
  先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);
 
  先粗车,再精车(这是为了保证零件精度);
 
  先加工公差大的最后加工公差小的(这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形).
 
  二、自动化数控车床对刀技巧
 
  对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。大部分自动化数控车床无对刀仪,为直接对刀,以下所说对刀技巧为直接对刀。
 
  先选择零件右端面中心为对刀点,并设为零点,机床回原点后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量,刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值,这表示Z轴对刀对好了,X对刀为试切对刀,用刀具车零件外圆少些,测量被车外圆数值(如x为20mm)输入x20,点击测量,刀补值会自动记录下测量的数值,这时x轴也对好了;这种对刀方法,就算机床断电,来电重启后仍然不会改变对刀值,可适用于大批量长时间生产同一零件,其间关闭车床也不需要重新对刀。
 
  零件在编完程序,对好刀后需要进行试切调试,为了防止程序上出现错误和对刀的失误,造成撞机事故,我们应该先进行空行程模拟加工,在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍;然后开始模拟加工,模拟加工完成以后确认程序及对刀无误,再开始对零件进行加工,首件零件加工完成后,先自检,确认合格,再找专职检验检查,专职检验确认合格后这才表示调试结束。
 

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