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自动化数控车床加工零件经过的步骤

发布日期:2016-08-29
 随着电子技术和自动化技术的发展,数控车床技术的应用越来越广泛,基于微处理器,与数控设备标志的大规模集成电路,已在中国大量生产,大量推广应用的介绍,他们给机械制造业的发展创造了条件,并带来巨大的经济效益。
  由于现代数控系统的可靠性越来越高,数控系统本身的故障越来越低,大多数故障是不是系统本身的原因。数控设备的外部故障可以分为硬故障和故障引起的外部硬件损坏和软。
  我们应该清醒地认识到,在自动化数控车床生产企业可以达到很高的加工精度,稳定产品质量,提高生产效率,精度和性能不仅取决于机器本身,也在很大程度上,无论是在生产操作人员正确的数控车床的维护和使用密切相关的。
自动化数控车床技术优势越来越明显
  数控车床的使用比普通车床难使用,它涉及的知识面广,操作人员应与有机,电力,液体,气体和其他广泛的专业知识,因此对操作人员的素质要求很高。无论是什么类型的数控车床,它有自己的一套规则,这是保证操作者的人身安全的重要措施,也是保证设备安全,产品质量和其他重要的措施。因此,用户必须在正确操作的规则规定,如果机器是*次使用或长期不用,应使其空转几分钟;并特别注意注意开机使用,关机顺序及注意事项。
  目前,自动化数控车床已成为车床消费的主流。特别是在高端数控车床属于高端装备制造业,高技术含量,高附加值的技术,是战略性新兴产业发展的一个重要焦点,未来高端数控车床市场。
 
 
  自动化数控车床是一种利用数控技术,按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。
  自动化数控车床的工作原理
  在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤:
  1)根据加工零件的图样与工艺方案,用规定的代码和程序格式编写程序单,并把它记录在载体上;
  2)把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去;
  3)CNC单元将输入的程序经过处理之后,向机床各个坐标的伺服系统发出信号;
  4)伺服系统根据CNC单元发出的信号,驱动机床的运动部件,并控制必要的辅助操作;
  5)通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动,加工出要求的工件;
  6)检测机床的运动,并通过反馈装置反馈给CNC单元,以减小加工误差。当然,对于开环数控机床来说是没有检测、反馈系统的。

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