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全自动数控车床适用范围时效处理

发布日期:2016-06-21
 全自动数控车床的特点有:
       1、床身、主轴箱、拖板等主大件采用高强度铸铁稠筋合理分布,采用进口加工中心进行加工,加工精度高、误差小,并经两次消除应力的时效处理,具有很高的强度、刚度、精度保持性、抗冲击性和抗震性。
      2、两轴伺服电机均采用性能优越的伺服电机驱动。扭矩强劲的驱动电机与滚珠螺杆无
       间隙直接连接,回转平稳可靠,大大提高了定位精度。
      3、主轴单元采用高精度轴承支撑。确保主轴zui大轴、径向刚性和zui佳的表面加工质量。大
       扭矩主轴电机提供了对毛坯的强力切削能力。
      4、丝杆和线轨采用了针对性的装配工艺,从而保证了设备的加工稳定性。
      5、机床加工采用了大流量冷却,有效的控制了热变形,确保机床加工的率和高精度。
      6、机床采用自动集中的润滑系统,保证了机床的正常工作,并有效地防止了污染。
      7、机床送料方式采用稳定的油浴送料,或根据客户产品设计接、送料装置,能有效地
       保护每个产品。
      8、机床的外观造型、操作系统和安全防护系统均采用人性化设计,为操作者创造了便捷、安全、而舒适的操作条件。
  机床适用范围
     1、本机床适用于内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、圆弧面、倒角的粗、精车削、镗削等加
       工工序。
     2、本机床广泛应用于汽车、微型轴类等五金加工行业。
 
一,由于机床的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作,所以这种机床比数控机床加工零件的速度要快4~6倍。
二:复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工,一次即可完成一切加工工序,加工精度极高,无需手工操作,自动送料完全实现全自动化,一人可看多台。同时还可以运用铣牙装置加工外螺纹、彻底解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。
 
三:精密自动车床,有五组刀架,分别配有千分卡微调使工件达到高精度;根据工件加工工序可装10多把刀。二轴装置;主轴采用电磁离合器,带动攻牙主轴,利用高速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙,二轴可摇动变换加工,绞孔、攻内外牙可同时一次加工完成。
四:结构精密,通过凸轮来控制生产,凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速1.0~36转/分钟,可根据不同的加工零件进行调整,每分钟zui快可加工36个零件。

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