-
你知道车铣复合机床的两种主要的类型都有哪些表现吗车铣复合机床是指能够完成车工又能完成铣工的机床。即能当车床又当铣床，现在的立式加工中心和卧式加工中心都属于车铣钻镗复合机床。目前的数控车铣复合车床主要表现为2种不同的类型，一种是以能量或运动方式为基础的不同加工方法的复合；另一种是以工序集中原则为基础的、以机械加工工艺为主的复合，车铣复合加工是近年来该领域发展迅速的加工方式之一。加工中心：主要为铣削！只有X；Y；Z三轴联动，Z轴一般为动力轴即主轴车铣复合机：也叫5轴双动力头加工中心。除了可以铣削之外还可车削！此机早用于加工螺旋...
7-27 2021
-
了解了双头数控车床的性能特点你就知道它的优势在哪里了双头数控车床整体铸造床身，稳定性好，工件一次装夹，双面同时加工完成，同心度高，精度高，实用性强，效率高。宽大的机床内部空间，方便人员操作以及自动上下料。适宜电机行业、传动行业、汽车行业、流水线行业等。双头数控车床的产品特点：1、X轴采取三滑块设计，提高了双头数控车床的刚性以及稳定性。2、X/Z丝杠采取三点定位结构，有效的解决了机床定位精度问题。3、宽大的机床内部空间，方便人员操作以及自动上下料。4、伺服主电机，扭矩大，功率大，保证工件运转平稳。定制150主轴单元，主轴采用加大...
7-13 2021
-
浅谈车铣复合机床与其它机床的区别车铣复合机床与其它机床的区别在于车铣功能结合在一台加工中心机床上，既能实现车削(工件旋转、刀具旋转和进给)又能实现铣削(工件固定、刀具旋转和进给)。它的特点是车床工件旋转和铣刀旋转。数控车床厂家来介绍一下：1、车铣复合加工中心采用高精度内置主轴；2、自由移动操作面板，提高操作效率；3、本机主要用于各种小零件和复杂零件的批量生产，高速加工和多样化加工；4、特别是细长复杂的工序可一次加工成型，并可配置自动送料装置，提高效率；5、材料明细：切割、铜、铁、铝合金、不锈钢、特氟龙等材料
7-2 2021
-
让专业人士告诉你使用自动化数控车床机械手都有哪些优势对于自动化数控车床机械手这个词，对于很多企业来说，并不陌生，很多工厂引进工业机器人，提升工作效率，降低工人成本，提升利润空间，保持了质量的稳定。那么应用自动化数控车床上下料机械手的优势具体体现在那些地方：1、安全性、可靠性数控机床机械手搭建自动化生产线，具有运算、决策、自动监视、警告和防护等功能的电子元器件被许多机床自动化设备所采用。为工件加工提供较高的可靠性和灵敏度。若在工作过程中偶遇故障，可启动自动保护措施，发出警告示警，故障能够得到技术人员的及时处理，降低事故发生几率，...
6-29 2021
-
教你一套非常好用的经济型数控车床的刀位点轨迹计算方法经济型数控车床如果没有刀具补偿指令，则只能计算出刀位点的运动轨迹尺寸，然后按此编程，或者进行局部补偿加工。经济型数控车床刀具中心（刀位点）轨迹的计算:在需要计算刀具中心轨迹的数控系统中，要算出与零件轮廓的基点和节点对应的刀具中心上基点和节点的坐标。为用φ8立铣刀加工工件曲线时的刀具中心运动轨迹。可以看出，刀具运动轨迹是零件轮廓的等距线，由零件轮廓和刀具半径可求出。直线的等距线方程：所求等距线在原直线上边时，取“＋”号，反之取“-&r...
6-15 2021
-
采用排刀形式的数控双头车床工件加工工时更短且精度稳定数控双头车床即使用现代化数控电脑系统操作的双头车床，与普通双头车床相比，加工具有更精细化与自动化的特点。数控双头车床产品特色：1、采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好、排屑方便、维修调整方便。2、采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。3、滑鞍配置台湾进口高精度滚动导轨，重复定位精度高、快移速度可达24M（Z轴）。4、机床采用液压夹紧工价，安全，稳定，可靠。5、采用排刀形式，工件加工工时更短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。6、机...
6-1 2021
-
还不知道双主轴数控车床应该如何正确选购？教你几招轻松搞定1.双主轴数控车床选用前期准备确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择双主轴数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。双主轴数控车床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均*时间长，即使出了故障，短时...
5-18 2021
-
让数控车床厂家为你详细解读数控车床的6个智能化特征随着人工智能技术的发展，数控车床厂家为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断提高。具体体现在以下几个方面：（1）加工过程自适应控制技术：通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息，利用传统的或现代的算法进行识别，以辩识出刀具的受力、磨损、破损状态及机床加工的稳定性状态，并根据这些状态实时调整加工参数（主轴转速、进给速度）和加工指令，使设备处于最佳运行状态，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高设备运行的安全性；（2）...
5-6 2021
