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浙江宝宇数控机床有限公司 技术文章车铣复合机床采取一些方法措施

车铣复合机床采取一些方法措施

发布日期:2018-05-03
   车铣复合机床是机械加工领域目前国际上流行的加工工艺之一。是一种先进制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺,在一台机床上实现。车铣复合机床应用zui广泛,难度zui大,就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。
  为实现上述目的,采取如下解决方法:
  a、电机转子与机床主轴采取特殊的装配工艺,保证机床主轴与电机转子内孔的连接刚度,能传递大的切削扭矩。
  b、电主轴组装配时采用较高等级的高速动平衡,降低主轴组的剩余不平衡量,保证主轴在高速回转时的平稳性。
  c、电主轴系统采用主轴制动和阻尼装置,在需要主轴准停铣削或钻削时,主轴处制动状态,以保证铣削时主轴不晃动。在连续分度铣削时,主轴处于阻尼状态,以保证铣削时主轴回转的平稳性。制动状态和阻尼状态可以自动切换,由编程设定。通过以上措施,电主轴系统主轴的分度定位精度 ≤24,主轴分度的重复定位精度≤12。
  车铣复合机床与常规数控加工工艺相比,复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。
  (1)缩短产品制造工艺链,提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够显著提高生产效率。
  (2)减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时,目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度。
  (3)减少占地面积,降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高,但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
  机床复合化足数控机床从单一功能向多功能方向发展的zui新趋势。车铣复合、车磨复合、铣磨复合等复合加丁机床随着零件加工要求的变化而相继出现。这类机床的出现,改变了传统数控机床的布局和结构,能够实现一机多用,工件一次装夹就可以完成全部或大部分工序的加工,从而减少了工件装夹次数,提高了机床加工效率,减少机床使用台数,节约能源。
  车铣复合机床是复合加工机床中发展zui快、使用zui广泛的数控设备。对高速精密车铣复合数控机床来说,其主轴系统是电主轴结构,机床的加工精度很大程度上取决于机床的电主轴系统的精度,并受刀架位置精度和机床整机动态性能的影响。因此在车铣复合机床制造与装配过程中如何提高电主轴系统的精度、提高刀架的位置精度、改善机床的整机动态性能是机床设计的关键。本文从以下几方面来分析影响车铣复合机床加工精度的因素,并提出相应的解决方法。

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