网站导航
技术文章
当前位置:主页 > 技术文章 > 详细介绍数控车床的故障诊断方法

详细介绍数控车床的故障诊断方法

更新日期:2023-03-07 点击次数:590
  数控车床的故障诊断方法如下:
 
  在数控车床出现故障时,操作人员应及时采取措施,停止系统运行,保护好现场,先进行故障检测,随之对故障判定及隔离,分离出故障的部位或模块,最后对故障进行定位。具体方法有:
 
  (1)直观法。直观法是利用人的手、眼、耳、鼻等感觉器官查找故障的原因,缩小故障的检查范围,往往将故障范围缩小到一个模块或一块印制电路板,从而对故障进行定位,这是最基本的故障诊断方法。
 
  (2)自诊断功能。现代的数控系统已经具备了较强的自诊断功能,能随时监视数控系统硬件和软件的工作情况,根据报警号或数码管、指示灯,确定故障原因和部位,这个方法是当前维修时的方法。
 
  (3)参数检查。数控机床的参数设置是否合理直接关系到机床能否正常工作,在有些情况下,通过对参数的检查或修改,可以判断故障所在。
 
  (4)替换法。利用备用模块或电路板替换有故障疑点的模块或电路板,观察故障转移的情况,这是一种简单易行的方法,也是现场判断时常用的方法之一。
 
  (5)测量法。利用各种检测仪器,对故障疑点进行电流、电压和波形测量,将测量值与正常值进行比较,分析故障所在的位置。
 
  (6)原理分析法。根据CNC系统的组成原理,可从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数,然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪进行测量、分析和比较,从而对故障定位。

如果您有任何问题,请跟我们联系!

联系我们

版权所有 © 2024 浙江宝宇数控机床有限公司 备案号:浙ICP备05081594号-2 技术支持:机床商务网 管理登陆 GoogleSitemap

地址:安徽省宣城市广德县经济开发区建设路1号

在线客服 联系方式 二维码

服务热线

13665782988

扫一扫,关注我们