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双主轴走心机使用时遇到了故障怎么办?教你几个快速排除的方法

更新日期:2021-03-22 点击次数:2555

    大家在使用双主轴走心机的时候,是需要了解下故障的排除方法的,那么双主轴走心机故障如何快速排除?双主轴走心机的组成是怎样的呢?今天拓东就给朋友们详细的介绍下。

    双主轴走心机故障如何快速排除:

    一、加工后工件尺寸准确,但是表面光洁度差

    初步分析原因:刀具是否受损;数控车床是否产生共振、放置是否平稳;机床是否有爬行现象;加工工艺等。

    解决方法:重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。

    二、工件加工后产生锥度大小头现象

    初步分析原因:机床放置的是否水平;主轴刚性差,刀具的选择,吃刀量过大出现让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

    解决方法:先调整机床的水平度,再打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

    三、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小

    初步分析原因:数控车床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。

    解决方法:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,更换轴承。

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